بحلول عام 2026، انتقلت 90% من خطوط إنتاج عبوات البليستر من الإدارة شبه الآلية إلى الإدارة الرقمية بالكامل، مع تحسن دقة نظام التحكم في درجة الحرارة من ±1.5℃ إلى ±0.3℃. تشير الأبحاث الصناعية إلى أن شركات تغليف البليستر التي تتمتع بمستويات عالية من الرقمنة تحقق تكاليف وحدة إنتاج أقل بـ 20% مقارنة بالمصانع التقليدية.

تتيح أنظمة إدارة الإنتاج الذكية إرسال أوامر الإنتاج آليًّا، ومراقبة حالة المعدات، والتتبع الرقمي للجودة طوال مراحل العملية؛ ويستخدم إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT) أجهزة الاستشعار والحوسبة الطرفية لجمع البيانات في الوقت الفعلي ومراقبة المعدات الرئيسية عن بُعد؛ كما تتيح أنظمة الفحص عبر الإنترنت، التي تجمع بين الكشف البصري وقياس السماكة بالليزر، مراقبة الجودة في الوقت الفعلي أثناء الإنتاج.

تمكنت مجموعة كبيرة متخصصة في التغليف، من خلال إنشاء نظام تنفيذ التصنيع (MES) ومنصة التوأم الرقمي، من خفض مخزون المنتجات شبه المصنعة بمقدار 60%، وقامت بتقصير دورات تسليم الطلبات من 15 يومًا إلى 7 أيام، وزادت معدل استخدام المعدات من 70% إلى 90%، وحققت وفورات سنوية في تكاليف المخزون بلغت 5 ملايين يوان صيني.