Bis 2026 sind 90% der Produktionslinien für Blisterverpackungen von einer halbautomatischen auf eine vollständig digitale Steuerung umgestellt worden, wobei sich die Genauigkeit des Temperaturregelsystems von ±1,5 °C auf ±0,3 °C verbessert hat. Branchenuntersuchungen zeigen, dass Blisterverpackungsunternehmen mit hohem Digitalisierungsgrad Stückkosten erzielen, die 20% niedriger sind als bei herkömmlichen Fabriken.

Intelligente Produktionsmanagementsysteme ermöglichen die automatisierte Auftragsabwicklung, die Überwachung des Anlagenstatus und die digitale Qualitätsverfolgung über den gesamten Prozess hinweg; das industrielle Internet der Dinge (IIoT) nutzt Sensoren und Edge-Computing zur Echtzeit-Datenerfassung und Fernüberwachung wichtiger Anlagen; Online-Prüfsysteme, die optische Erkennung und Laserdickenmessung kombinieren, ermöglichen eine Echtzeit-Qualitätsüberwachung während der Produktion.

Ein großer Verpackungskonzern konnte durch die Einführung eines MES-Systems (Manufacturing Execution System) und einer Digital-Twin-Plattform den Lagerbestand an Halbfertigprodukten um 60% reduzieren, verkürzte die Lieferzeiten von 15 auf 7 Tage, steigerte die Anlagenauslastung von 70% auf 90% und erzielte jährliche Einsparungen bei den Lagerhaltungskosten in Höhe von 5 Millionen RMB.