D'ici 2026, 90% lignes de production d'emballages sous blister seront passées d'une gestion semi-automatique à une gestion entièrement numérique, la précision du système de contrôle de la température passant de ±1,5 °C à ±0,3 °C. Des études sectorielles montrent que les entreprises de conditionnement sous blister présentant un niveau élevé de numérisation parviennent à des coûts unitaires 20% inférieurs à ceux des usines traditionnelles.

Les systèmes intelligents de gestion de la production permettent l'acheminement automatisé des ordres de fabrication, la surveillance de l'état des équipements et le suivi numérique de la qualité tout au long du processus ; l'Internet des objets industriel (IIoT) utilise des capteurs et l'informatique en périphérie pour la collecte de données en temps réel et la surveillance à distance des équipements clés ; les systèmes d'inspection en ligne, qui combinent la détection optique et la mesure d'épaisseur par laser, permettent un contrôle qualité en temps réel pendant la production.

Un grand groupe spécialisé dans l'emballage, grâce à la mise en place d'un système d'exécution de la fabrication (MES) et d'une plateforme de jumeau numérique, a réduit ses stocks de produits semi-finis de 60%, a raccourci les délais de livraison des commandes de 15 à 7 jours, a augmenté le taux d'utilisation des équipements de 70% à 90% et a réalisé une économie annuelle de 5 millions de RMB sur les coûts de stock.