К 2026 году 90% линий по производству блистерной упаковки перешли с полуавтоматического на полностью цифровое управление, при этом точность системы контроля температуры повысилась с ±1,5 ℃ до ±0,3 ℃. Отраслевые исследования показывают, что предприятия по производству блистерной упаковки с высоким уровнем цифровизации достигают удельных затрат на единицу продукции на 20% ниже, чем на традиционных заводах.

Интеллектуальные системы управления производством обеспечивают автоматическую расстановку производственных заказов, мониторинг состояния оборудования и цифровой контроль качества на всех этапах производственного процесса; промышленный Интернет вещей (IIoT) использует датчики и пограничные вычисления для сбора данных в режиме реального времени и удаленного мониторинга ключевого оборудования; системы онлайн-контроля, сочетающие оптическое обнаружение и лазерное измерение толщины, позволяют осуществлять мониторинг качества в режиме реального времени в ходе производства.

Крупная группа компаний, занимающаяся производством упаковки, благодаря внедрению системы управления производством (MES) и платформы «цифрового двойника» сократила запасы полуфабрикатов на 60%, сократила сроки выполнения заказов с 15 до 7 дней, повысила коэффициент загрузки оборудования с 70% до 90% и добилась ежегодной экономии затрат на запасы в размере 5 млн юаней.