До 2026 року 90% виробничих ліній для блістерної упаковки перейшли від напівавтоматичного до повністю цифрового управління, при цьому точність системи контролю температури покращилася з ±1,5 ℃ до ±0,3 ℃. Галузеві дослідження показують, що підприємства з виробництва блістерної упаковки з високим рівнем цифровізації досягають собівартості одиниці продукції на 20% нижчої, ніж на традиційних заводах.

Інтелектуальні системи управління виробництвом забезпечують автоматизовану відправку виробничих замовлень, моніторинг стану обладнання та цифровий контроль якості на всіх етапах процесу; промисловий Інтернет речей (IIoT) використовує датчики та периферійні обчислення для збору даних у режимі реального часу та дистанційного моніторингу ключового обладнання; системи онлайн-контролю, що поєднують оптичне виявлення та лазерне вимірювання товщини, забезпечують моніторинг якості у режимі реального часу під час виробництва.

Велика група компаній, що займається виробництвом упаковки, завдяки впровадженню системи управління виробництвом (MES) та платформи «цифрового двійника» скоротила запаси напівфабрикатів на 60%, скоротила цикли виконання замовлень з 15 до 7 днів, підвищила коефіцієнт завантаження обладнання з 70% до 90% та забезпечила щорічну економію витрат на запаси у розмірі 5 млн юанів.